5s - Lean Manufacturing Foundation

5S - Lean Manufacturing (Fundação wygrzebac)
Os 5S Sistema é amplamente usada hoje em uma grande percentagem de produção das empresas.Muitos não-empresas produtoras também empregar a disciplina.

O sistema 5S é uma das mais comuns magra fabrico princípios e, em geral, o primeiro aplicado durante a execução.

O sistema 5S é um local de trabalho Organização e limpeza sistema.Quando aplicados corretamente, os benefícios são enormes em termos de produtividade, qualidade e moral.

Os 5S's são os seguintes:

Classificar
Definir Em Place
Shine
Padronizar
Sustente

Existem variações para alguns dos 5S's como eram provenientes de 5 palavras japonesas começam com "s".

A maioria das organizações aplicam o sistema 5S em uma área Numa altura em vez de toda a instalação e todo de uma só vez.

O primeiro "S" é Sort.É o processo de remoção de todos os itens desnecessários área de trabalho.Esta primeira etapa é fundamental para ganhar eficiência através do trabalho design.Um método comum chamado de "vermelho tag método" é frequentemente utilizada, em que todos os itens são codificados, que não são necessários para a área específica.Estes itens desnecessários marcados são então transferidas para um "hold" espaço para revisão e disposição.

O segundo "S" é Set in Place.Este é o processo de mover os itens necessários para a posição correta para o uso.É o processo de organização da área de trabalho devem ser perfeitamente definidos para o máximo de eficiência através minimizando circulação.Todos os materiais e elementos que serão utilizados no trabalho site estão a ser posicionado e mantido fechado até ao ponto de utilização.Por exemplo, se uma ferramenta só está a ser utilizado no final de uma máquina, ele deve ser mantido lá.

Um método comum utilizado é chamado de "sombra placas", em que a dimensão exacta da ferramenta é pintado sobre a bordo alusivos ao local em que a ferramenta para pendurar.Torna-se evidente que o instrumento pertence.

O terceiro "S" é Shine.Este é o método de limpeza profunda uma máquina ou espaço para colocá-lo de volta para a condição era quando ele foi adquirido.A idéia é que a qualidade ea eficiência não irá sofrer se a máquina não é permitida a deteriorar-se ao longo do tempo.Máquinas que são mantidos na nova condição têm menos inatividade e produzir o mesmo nível qualitativo como uma nova máquina.

O quarto "S" é Estandardizar.Este é o processo de padronização de todo o sistema, o que muitas vezes é o mais difícil.A maioria das empresas tem conduzido os três primeiros S's muitas vezes, apenas para assistir a condição deteriorar ao longo do tempo.Este ciclo de limpeza seguido por progressiva deterioração tem sido repetido ao longo e ao longo de anos.O "Estandardizar" parte do sistema corrige este problema.

A melhor maneira de padronizar o sistema é determinar exatamente o que precisa ser feito para manter o sistema.É a "quem, o quê, quando, onde" do 5S.Por exemplo, se uma parte específica de uma máquina necessidades limpos diariamente, não deve haver uma lista de verificação e instruções escritas detalhando que irão fazê-lo, quando ele vai ser feito, e os métodos e materiais necessários.

A última "S "É Sustentar.Manter o sistema está pensado para ser um dos mais difíceis, principalmente porque experiência provou anos de limpeza e organização não foram mantidas.No entanto, se o sistema é padronizado no quarto S, em seguida, sustentando-se muito mais fácil.

A melhor forma de sustentar o sistema é a realização de auditorias.Cuidados devem ser exercidos de modo a auditoria sistema não é punitiva.O sistema baseia-5S empregado envolvimento e empenho em todos os níveis, bem como um sistema punitivo auditoria pode destruir o sistema.

Uma boa maneira de auditar o sistema está com uma rotação de auditoria tripulação de pares.Essa poderia ser a planta trabalhadores auditar o sistema de seus colegas de trabalho.Os resultados são fornecidos para os trabalhadores na área da auditoria e do tempo determinado para corrigir as anomalias.

A boa execução 5S tem muitas vantagens.Os activos da empresa são mantidos em cima condição que mantém o valor elevado.Qualidade é mantido ao nível em que o activo ou máquina foi inicialmente instalado.Manutenção custos são reduzidos como deterioração é imediatamente aparente.Configuração vezes vão descer a partir de uma melhor organização e reduzida circulação.

A melhor vantagem é a melhoria moral de um melhor ambiente e da cultura.

Alguns gerentes pensar trabalhadores não irão sustentar uma perfeitamente limpo fabrico ambiente.Tal como a maioria dos sistemas de gestão é a razão pela qual o sistema bem sucedido ou não.Dada a oportunidade, os funcionários irão implementar e manter o sistema 5S.A maior parte dos trabalhadores irá escolher um trabalho organizado e limpo com uma melhoria contínua cultura ao longo de um sujo desorganizado facilidade.